Принципы плазменной резки

Работа плазморезов основывается на высокотемпературном нагреве обрабатываемого материала, достигающего температуры от 6 до 8 тысяч градусов плазменной дугой и струей плазмы. Во время данного процесса происходит нагрев соседних участков, но нагреваются они не так сильно, как например, при кислородной резке, естественно, что охлаждение на данных участках происходит в разы быстрее. В процессе резки расплавленный материал удаляется, благодаря потоку раскаленной плазмы.

К плазморезам не предъявляется абсолютно никаких требований по пожарной безопасности, ведь их работа нуждается лишь в воздухе и электричестве, а из расходных материалов им необходимы лишь электроды и сопла.

Разновидности плазморезки.

Не смотря на то, что принцип работы является неизменным, и, тем не менее, она подразделяется на несколько видов плазменной резки.

Самым распространенным видом для ручной резки, является обыкновенная резка. В данном случае применяется один газ, как правило: азот и воздух, который, помимо образования струи плазмы, охлаждает плазморез. Плазморез ограничивается только по толщине металла и по силе тока, которая не превышает 100А.

При резке с использованием защитного газа, применяется всего лишь два вида газа – это защитный и плазмообразующий. Использование защитного газа отводится к защите области реза от внешней среды, за счет этого происходит повышение качества.

В случае резки с использованием воды, вода берет на себя роль защитного газа, и именно она охлаждает элементы плазмотрона. К тому же, вода крайне эффективно поглощает все вредные выделения, даже если резка производится с применением азота. Такое возможно исключительно в механизированных системах.

Плазменная резка и ее преимущества.

Одним из важных преимуществ плазменной резки, является тот факт, что металл не деформируется, а оставшиеся на краях реза заусенцы легко и просто убираются. Благодаря такой резке можно вырезать деталь любой сложности и формы, а главное – это то, что при этом обеспечивается высокая

точность. Данная технология гарантирует легкость в производстве деталей, не смотря на то, какой толщины является та или иная деталь.

Плазменная резка отличается от прочих высокой экономичностью и большой скоростью. При ее проведении не требуется осуществлять предварительный нагрев в течение длительного времени. Плазменную резку применяют для большого спектра металлов, таких, как: медь, алюминий, различных видов стали и чугуна. Во время работы Вы с легкостью можете перейти с одного материала на другой.

Стоит отметить также тот факт, что проведение данного процесса является абсолютно безопасным, так как, взрывоопасные баллоны с газом тут исключены.

Но, к сожалению, плазменная резка обладает несколькими недостатками.

Оборудование для плазменной резки является весьма дорогостоящим и нуждается в периодическом техническом обслуживании.

Во время работы плазморез производит очень громкие звуки, в связи с высокой скоростью подачи плазменной струи.

Задать вопрос