Переработка металлолома: преимущества и особенности
Производство деталей машин, станков и механизмов, а также элементов строительных конструкций может изготавливаться из вторсырья – металлолома. Такой метод добычи сырья для производства является более дешевым и простым, если сравнивать с методом переплавки руды. Поэтому многие предприятия открывают пункты приема лома черных и цветных металлов и их сплавов. После приема лом сортируют по материалу, размеру и чистоте, а далее отправляют на переработку.
Переработка металлолома проводится в соответствии с технологией, если нарушить хотя бы один из технологических процессов, то в результате не удастся получить сталь того же качества, что и после переплавки руды. Благодаря переработке лома изготавливают сталь, из которой в дальнейшем производят детали машин, металлоконструкции и так далее.
Главные достоинства переработки металлолома:
- Она позволяет получить сталь намного быстрее и дешевле, чем в случае с переплавкой руды.
- Вторсырье используется вторично, что важно для экологии и экономики.
- Благодаря переработке лома можно сэкономить природный ресурс – руду.
Ежегодно объемы переработки металлолома и использования этого вторсырья увеличиваются, так как это дает возможность сэкономить время и ресурсы, а также обеспечивает защиту окружающей среды. При строгом соблюдении технологии переплавки сырья в результате получится сталь достаточно высокого качества.
Последовательность этапов
Сортировка
На первом этапе пункты приема металлолома сортируют его, взвешивают, проверяют чистоту материала и так далее. Сортировка металлолома является практически самым важным этапом его подготовки к переплавке. Ели в ходе сортировочных работ были допущены ошибки, то готовое сырье будет иметь сторонние примеси, а значит, его качество будет сомнительным.
Сортируют лом по материалу, размеру, наличию примесей и мусора. Оценка металлолома осуществляется по 28 показателям. Главным из них можно считать определение количественного содержания углеродных веществ.
Прием металлолома и его переработка находятся под законодательным регулированием. То есть контролю подлежит как этап приема лома, так и вся технология его переработки, включая последующее использование в качестве вторсырья.
Резка и пакетирование лома
Если деталь очень большая, то ее режут на части. Это существенно упростит транспортировку. Для резки металлолома используют специальные ножницы по металлу или плазменный станок. Небольшие детали могут уплотнить между собой с помощью пресса. Так делают бруски из лома, плотность которых увеличивают под высоким давлением. Это называется пакетированием лома.
Очистка лома
Далее производственный процесс состоит из очистки лома от мусора, пыли, грязи и различных включений неметаллического вида. Для этого его дробят на мелкие части. Очистка осуществляется в специальных камерах с помощью воздушной струи, подаваемой под высоким давлением. В результате мусор выдувает наружу, а металл остается внутри. Магнитные включения, которые двигаются по ленте, будут притянуты магнитным сепаратором. Благодаря регулированию мощности магнита можно будет выполнить его настройку под любой вид стали или сплава. Неметаллические включения будут попадать в отведенный для этого накопитель.
Переплавка лома
Чистый лом поступает в электрическую или плазменную плавильную печь. Преимущество электрической печи в высоком КПД, но более дешевым считается плазменное оборудование, которое также является более безопасным.
Переплавка лома осуществляется таким образом, что позволяет удалить из него серу, кремний и фосфор. Готовое расплавленное сырье будет нуждаться в добавках никеля, хрома, ванадия и прочих элементов, которые повысят технические характеристики конечной стали.
Использование переработанного лома
Из готовой стали могут изготавливать проволоку, тару, элементы металлоконструкций, детали машин и многое другое. Благодаря обеспечению высокого качества стали, полученной в результате переработки лома, практически нет никаких ограничений по сфере ее применения. Она полностью соответствует качеству стали, полученной в результате переплавки руды.